橡膠注射成型機(jī)合模系統(tǒng)壓力降檢測(cè)檢測(cè)

橡膠注射成型機(jī)合模系統(tǒng)壓力降檢測(cè)檢測(cè)項(xiàng)目報(bào)價(jià)？??解決方案？??檢測(cè)周期？??樣品要求？

點(diǎn) 擊 解 答??

橡膠注射成型機(jī)合模系統(tǒng)壓力降檢測(cè)的重要性

橡膠注射成型機(jī)的合模系統(tǒng)是設(shè)備的核心組成部分，其性能直接影響產(chǎn)品的成型精度、生產(chǎn)效率及設(shè)備安全性。合模系統(tǒng)的壓力降檢測(cè)是評(píng)估系統(tǒng)密封性、液壓回路穩(wěn)定性以及能量損耗的關(guān)鍵手段。在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，液壓油在合模油缸、管路及控制閥中流動(dòng)時(shí)，若因泄漏、元件磨損或設(shè)計(jì)缺陷導(dǎo)致壓力損失過(guò)大，可能引發(fā)合模力不足、成品缺陷甚至設(shè)備故障。因此，定期開展壓力降檢測(cè)是保障設(shè)備運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量的必要環(huán)節(jié)。

檢測(cè)項(xiàng)目

橡膠注射成型機(jī)合模系統(tǒng)壓力降檢測(cè)主要包含以下項(xiàng)目：

• 靜態(tài)壓力降測(cè)試：在合模系統(tǒng)處于靜止?fàn)顟B(tài)下，測(cè)量液壓系統(tǒng)在設(shè)定壓力下的自然泄漏量及壓力下降速率。
• 動(dòng)態(tài)壓力降測(cè)試：模擬實(shí)際生產(chǎn)工況，測(cè)量合模動(dòng)作過(guò)程中液壓系統(tǒng)的實(shí)時(shí)壓力變化。
• 系統(tǒng)泄漏檢測(cè)：通過(guò)保壓試驗(yàn)或示蹤氣體法定位液壓管路、密封件的泄漏點(diǎn)。
• 重復(fù)性壓力穩(wěn)定性測(cè)試：驗(yàn)證合模系統(tǒng)在連續(xù)多次動(dòng)作中壓力控制的穩(wěn)定性。

檢測(cè)儀器

完成上述檢測(cè)需使用以下儀器：

• 高精度壓力傳感器：量程覆蓋設(shè)備額定壓力（通常為10-30MPa），精度等級(jí)≥±0.5%FS。
• 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)：支持多通道高速采樣（≥1kHz），用于實(shí)時(shí)記錄壓力波動(dòng)曲線。
• 數(shù)字壓力表：用于快速標(biāo)定及現(xiàn)場(chǎng)壓力值比對(duì)。
• 流量計(jì)：配合壓力數(shù)據(jù)計(jì)算系統(tǒng)內(nèi)液壓油的容積效率。

檢測(cè)方法

檢測(cè)流程需遵循以下步驟：

1. 靜態(tài)測(cè)試法：
   • 關(guān)閉合模動(dòng)作，將系統(tǒng)壓力提升至額定值。
   • 記錄10分鐘內(nèi)壓力下降幅度，標(biāo)準(zhǔn)要求≤3%/min。
2. 動(dòng)態(tài)測(cè)試法：
   • 啟動(dòng)合模循環(huán)，通過(guò)壓力傳感器采集開模、合模階段的壓力峰值與谷值。
   • 分析壓力波動(dòng)曲線，計(jì)算壓力降ΔP=峰值壓力-穩(wěn)定壓力。
3. 泄漏定位法：
   • 使用超聲波檢漏儀或熒光示蹤劑檢測(cè)微泄漏。
   • 對(duì)可疑密封件進(jìn)行加壓-泄壓循環(huán)測(cè)試。

檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

檢測(cè)需符合以下技術(shù)規(guī)范：

• 標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 25157《橡膠塑料注射成型機(jī)檢測(cè)方法》第5.2節(jié)“合模系統(tǒng)性能試驗(yàn)”。
• 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：JB/T 7267《塑料機(jī)械液壓系統(tǒng)清潔度》中關(guān)于壓力損失限值的要求。
• 標(biāo)準(zhǔn)：ISO 20457《橡膠和塑料機(jī)械安全要求》對(duì)壓力系統(tǒng)的密封性規(guī)定。
• 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：部分設(shè)備制造商設(shè)定的壓力降閾值（通常要求動(dòng)態(tài)壓力降≤額定壓力的8%）。