灼失量（燒失量）檢測

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灼失量（燒失量）檢測概述

灼失量（燒失量，Loss on Ignition，簡稱LOI）是材料在高溫灼燒過程中因揮發(fā)、分解或氧化而損失的質量百分比，廣泛應用于水泥、陶瓷、玻璃、礦石及環(huán)境樣品等領域。該指標能夠反映材料中有機物、水分、碳酸鹽、結晶水及其他揮發(fā)性物質的含量，是評估材料純度、成分穩(wěn)定性及工藝性能的重要參數(shù)。在工業(yè)生產(chǎn)中，灼失量的檢測對原料質量控制、產(chǎn)品性能優(yōu)化及環(huán)保評估具有重要意義。

檢測項目

灼失量檢測的核心項目包括：
1. 有機物含量：通過高溫灼燒去除有機物，計算其質量損失；
2. 水分及結合水：區(qū)分自由水和化學結合水的揮發(fā)量；
3. 碳酸鹽分解：檢測碳酸鹽類物質在高溫下的分解程度；
4. 揮發(fā)分總量：綜合反映樣品中所有揮發(fā)性成分的總損失；
5. 灼燒殘留物：分析高溫處理后殘留的穩(wěn)定成分。

檢測儀器

灼失量檢測需使用以下關鍵儀器：
1. 高溫馬弗爐：提供穩(wěn)定的高溫環(huán)境（通常為950-1000℃）；
2. 分析天平：精度需達0.0001g，用于精確稱量樣品；
3. 干燥器：內(nèi)置干燥劑（如硅膠），用于冷卻樣品并避免吸潮；
4. 坩堝：耐高溫材料（如鉑金、陶瓷或石英）制成，用于盛放樣品；
5. 溫度控制器：確保灼燒溫度波動范圍≤±10℃。

檢測方法

灼失量的標準檢測流程如下：
1. 樣品制備：將待測樣品研磨至粒度≤0.075mm，混勻后取代表性試樣；
2. 預干燥：在105℃下干燥1小時，去除游離水分；
3. 稱量：將空坩堝灼燒至恒重，記錄質量m?，加入試樣后稱量總質量m?；
4. 灼燒：將坩堝置于馬弗爐中，按標準程序升溫至目標溫度（如950℃），灼燒1-2小時；
5. 冷卻與稱量：取出坩堝置于干燥器中冷卻至室溫，稱量殘留物質量m?；
6. 計算：灼失量LOI(%) = [(m? - m?)/(m? - m?)] × 。

檢測標準

灼失量檢測需遵循以下主要標準：
1. GB/T 176-2017《水泥化學分析方法》：規(guī)定水泥及原料的灼失量檢測條件與步驟；
2. ASTM C114-18：水硬性水泥化學分析標準中關于燒失量的測定方法；
3. ISO 29581-2:2010：水泥試驗方法中燒失量的測定要求；
4. 行業(yè)特定標準：如陶瓷行業(yè)GB/T 3810.8、環(huán)境監(jiān)測HJ 974-2018等，針對不同材料調整灼燒溫度與時間。

注意事項

1. 溫度控制需嚴格，過高可能導致非目標物質分解，過低則無法完全去除揮發(fā)分；
2. 樣品需均勻分散，避免結塊影響灼燒效果；
3. 冷卻過程需隔絕空氣濕度，防止殘留物吸潮導致質量偏差；
4. 對于含硫或鹵素樣品，需增加尾氣處理裝置；
5. 重復性要求：同一實驗室兩次測定結果差值應≤0.15%。