歡迎訪問(wèn)中科光析科學(xué)技術(shù)研究所官網(wǎng)!
免費(fèi)咨詢熱線
400-635-0567
螺母粗牙螺紋等緊固件檢測(cè)項(xiàng)目報(bào)價(jià)???解決方案???檢測(cè)周期???樣品要求? |
點(diǎn) 擊 解 答??![]() |
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了螺紋規(guī)格為M6~M48、產(chǎn)品等級(jí)為A級(jí)和B級(jí)的六角頭加強(qiáng)桿螺栓。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的緊固件(即螺栓、螺柱、螺母、螺釘、墊圈、木螺釘、自攻螺釘、銷(xiāo)、鉚釘、擋圈、緊固件-組合件和連接副以及焊釘)產(chǎn)品上的標(biāo)志與運(yùn)輸包裝。
GB/T 802的本部分規(guī)定了螺紋規(guī)格為M4~M24,性能等級(jí)為6、8、A2-50、A2-70、A4-50、A4-70、CU2、CU3和AL4級(jí),產(chǎn)品等級(jí)為A和B級(jí)的組合式蓋形螺母。A級(jí)用于D≤16mm;B級(jí)用于D>16mm的螺母。
GB/T 802的本部分規(guī)定了螺紋規(guī)格為M4~M24、性能等級(jí)為6、8、A2-50、A2-70、A4-50和A4-70級(jí)、產(chǎn)品等級(jí)為A級(jí)和B級(jí)的焊接型六角法蘭面蓋形螺母。A級(jí)用于D≤16mm;B級(jí)用于D>16mm的螺母。
GB/T 802的本部分規(guī)定了螺紋規(guī)格為M4~M64、性能等級(jí)為5、6、A1-50、CU3或CU6級(jí)、產(chǎn)品等級(jí)為A和B級(jí)的焊接型六角低球面蓋形螺母。A級(jí)用于D≤16mm;B級(jí)用于D>16mm的螺母。
GB/T 802的本部分規(guī)定了螺紋規(guī)格為M4~M20、性能等級(jí)為5、6、8、10級(jí)、產(chǎn)品等級(jí)為A和B級(jí)的焊接型非金屬嵌件六角鎖緊蓋形螺母。A級(jí)用于D≤16mm;B級(jí)用于D>16mm的螺母。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了螺紋直徑為M2~M56、B級(jí)的等長(zhǎng)雙頭螺柱。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了螺紋規(guī)格為M4~M24、性能等級(jí)為6、A1-50、CU3或CU6級(jí)、產(chǎn)品等級(jí)為A和B級(jí)的六角蓋形螺母。A級(jí)用于D≤16mm;B級(jí)用于D>16mm的螺母。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了船用法蘭鑄鋼舷側(cè)截止止回閥(以下簡(jiǎn)稱(chēng)舷側(cè)閥)的分類(lèi)、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝和貯存。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于海水、淡水管路系統(tǒng)用舷側(cè)閥的設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收
GB/T 3098的本部分規(guī)定了由碳鋼或合金鋼制造的、在環(huán)境溫度為10℃~35℃條件下進(jìn)行測(cè)試時(shí),螺栓、螺釘和螺柱的機(jī)械和物理性能。在該環(huán)境溫度范圍內(nèi),符合本部分技術(shù)要求的緊固件(含螺栓、螺釘和螺柱,下同)在較高(見(jiàn)附錄B)和/較低溫度下,也可能達(dá)不到規(guī)定的機(jī)械和物理性能。某些緊固件因頭部幾何尺寸造成頭部剪切面積較小,可能達(dá)不到本部分的抗拉或扭矩要求。這些緊固件如,頭部高度低的、帶或不帶外板擰部分的、帶內(nèi)板寧部分的扁圓頭或低圓柱頭或沉頭緊固件(見(jiàn)8.2)。本部分使用的緊固件:a) 由碳鋼或合金鋼制造的;b) 符合GB/T 192規(guī)定的普通螺紋;c) 粗牙螺紋M1.6~M39;細(xì)牙螺紋M8×1~M39×3;d) 符合GB/T 193規(guī)定的直徑與螺距組合;e) 符合GB/T 197、GB/T 9145 和GB/T 22029規(guī)定的公差。本部分不適用于緊定螺釘及類(lèi)似的不受拉力的螺紋緊固件(見(jiàn)GB/T 3098.3)。本部分規(guī)定以下性能要求:——可焊接性;——耐腐蝕性;——耐剪切應(yīng)力;——扭矩-夾緊力性能;——耐疲勞性。
GB/T 3098的本部分規(guī)定了在環(huán)境溫度為10 ℃~35 ℃條件下進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),由碳鋼或合金鋼制造的粗牙螺紋和細(xì)牙螺紋的螺母機(jī)械和物理性能。在該環(huán)境溫度范圍內(nèi),符合本部分技術(shù)要求的螺母,在較高或較低溫度下,有可能達(dá)不到規(guī)定的機(jī)械和物理性能。本部分適用的螺母:a) 由碳鋼或合金鋼制造的;b) 粗牙螺紋規(guī)格:M5≤D≤M39,和細(xì)牙螺紋規(guī)格:M8×1≤D≤M39×3;c) 符合GB/T 192規(guī)定的普通螺紋;d) 符合GB/T 193和GB/T 9144規(guī)定的直徑與螺距組合;e) 規(guī)定性能等級(jí)和保證載荷;f) 規(guī)定了薄螺母、標(biāo)準(zhǔn)螺母和高螺母三種螺母型式;g) 螺母高度m<下標(biāo)min>≥ 0.45D;h) 外徑或?qū)厡挾萻<下標(biāo)min>≥1.45 D(參見(jiàn)附錄A);i) 能與規(guī)定性能等級(jí)(GB/T 3098.1)的螺栓、螺釘和螺柱搭配使用。對(duì)熱浸鍍鋅螺母表面處理的技術(shù)要求,見(jiàn)GB/T 5267.3。本部分未規(guī)定以下性能要求:--有效力矩型鎖緊性能(見(jiàn)GB/T 3098.9);--扭矩-夾緊力性能(試驗(yàn)方法見(jiàn)GB/T 16823.3);--可焊接性;--耐腐蝕性。
GB/T 3098的本部分規(guī)定了由碳鋼或合金鋼制造的、在環(huán)境溫度為10 ℃~35 ℃條件下進(jìn)行測(cè)試時(shí),緊定螺釘及類(lèi)似的規(guī)定硬度等級(jí)的螺紋緊固件的機(jī)械和物理性能。應(yīng)在該環(huán)境溫度范圍內(nèi),按本部分要求評(píng)定緊固件(含緊定螺釘及類(lèi)似的規(guī)定硬度等級(jí)的螺紋緊固件,下同)。符合本部分要求的緊固件按規(guī)定的硬度等級(jí)分級(jí),僅適用于壓應(yīng)力。本部分適用的緊定螺釘和類(lèi)似的螺紋緊固件:--由碳鋼或合金鋼制造的;--符合GB/T 192規(guī)定的普通螺紋;--粗牙螺紋M1.6~M30,細(xì)牙螺紋M8×1~M30X2;--符合GB/T 193和GB/T 9144規(guī)定的直徑與螺距組合;--符合GB/T 197和GB/T 9145規(guī)定的螺紋公差。本部分未規(guī)定以下性能要求:--抗拉強(qiáng)度;--剪切強(qiáng)度;--可焊接性;--耐腐蝕性;--工作溫度高于+ 150 ℃或低于-50 ℃的性能要求。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了表面淬硬并回火的自擠螺釘?shù)募夹g(shù)要求.符合本標(biāo)準(zhǔn)的自擠螺釘能擠壓出多種普通螺紋,其螺紋公稱(chēng)直徑為2-12MM,用于機(jī)電產(chǎn)品. GB/T 3098.1不適用于按本標(biāo)準(zhǔn)制造的螺釘.
GB/T 3098的本部分規(guī)定了螺栓和螺母的材料牌號(hào)和機(jī)械性能,以及對(duì)于-200℃的低溫韌性及+700℃的高溫強(qiáng)度有關(guān)技術(shù)要求。作為對(duì)GB/T 3098.1 GB/T、3098.2 和 GB/T 3098.4的一個(gè)重要的補(bǔ)充,即適用于工作溫度低于-50℃或高于+150℃的特殊工作環(huán)境緊固件的機(jī)械性能。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了有色金屬緊固件的機(jī)械性能標(biāo)記制度、指標(biāo)、試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法及標(biāo)志。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于由銅及銅合金或鋁及鋁合金制造的、螺紋直徑為1.6~39mm的粗牙螺紋,其螺紋尺寸及公差按GB196和GB197規(guī)定的螺栓、螺釘、螺柱和螺母等商品緊固件產(chǎn)品。 本標(biāo)準(zhǔn)不適用于緊定螺釘及類(lèi)似的未規(guī)定抗拉強(qiáng)度或螺母保證載荷的螺紋緊固件。 本標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定抗腐蝕性、導(dǎo)電性的性能要求。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了符合GB/T 5280的自攻螺紋、其鉆頭部分在安裝過(guò)程中能鉆出螺紋預(yù)制孔、經(jīng)熱處理的自攻螺釘?shù)男阅?。這種螺釘在擠壓出與其配合的螺紋時(shí),是籍助螺釘?shù)你@頭部分及與其相連的螺紋部分,先鉆孔后擠壓螺紋。 本標(biāo)準(zhǔn)的目的在于保證螺釘在鉆預(yù)制孔和擠壓螺紋的過(guò)程中,不變形或斷裂,保證不發(fā)生過(guò)載。因此,認(rèn)為下列性能是評(píng)定自鉆自攻螺釘機(jī)械和操作性能重要的指標(biāo): ——表面硬度; ——鉆預(yù)制孔和擠壓與其配合的內(nèi)螺紋的能力; ——扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了由易切鋼制造的,被GB/T 5779.2表面缺陷檢驗(yàn)判為拒收的螺母的實(shí)驗(yàn)程序. 性能等級(jí)符合GB/T 3098.2或GB/T 3098.4 螺紋公稱(chēng)直徑為5-39MM 產(chǎn)品等級(jí)為A和B級(jí).
本文件規(guī)定了由耐腐蝕不銹鋼制造的粗牙螺紋和細(xì)牙螺紋螺母,在環(huán)境溫度為10 ℃~35 ℃條件下測(cè)試時(shí)的機(jī)械和物理性能。規(guī)定了與奧氏體、馬氏體、鐵素體和雙相(奧氏體-鐵素體)不銹鋼螺母組別對(duì)應(yīng)的性能等級(jí)。GB/T 3098.25提供了適用的不銹鋼及其性能的一般規(guī)則和附加技術(shù)信息。符合本文件要求的螺母在環(huán)境溫度10 ℃~35 ℃條件下進(jìn)行測(cè)試。在高溫和/或低溫下,螺母可能無(wú)法保持規(guī)定的機(jī)械和物理性能。在-20 ℃~+150 ℃溫度范圍外使用時(shí),用戶有責(zé)任咨詢有經(jīng)驗(yàn)的緊固件材料專(zhuān)家,并考慮不銹鋼成分、高溫或低溫下服役時(shí)間、溫度對(duì)緊固件機(jī)械性能和被夾緊件的影響,以及螺栓連接的腐蝕性使用環(huán)境,以確定對(duì)特殊應(yīng)用的適當(dāng)選擇。本文件適用的螺母:——符合GB/T 192規(guī)定的普通螺紋;——符合GB/T 193和GB/T 9144規(guī)定的直徑與螺距組合;——粗牙螺紋M5~M39,細(xì)牙螺紋M8×1~M39×3;——螺紋公差符合GB/T 197和GB/T 9145規(guī)定;——規(guī)定性能等級(jí)和保證載荷;——薄螺母、標(biāo)準(zhǔn)螺母和高螺母三種螺母型式;——螺母高度m<下標(biāo)min>≥0.45D;——外徑或?qū)厡挾萻<下標(biāo)min>≥1.45 D(見(jiàn)附錄A);——任何形狀;——能與符合GB/T 3098.6規(guī)定性能等級(jí)的螺栓、螺釘和螺柱配合使用。在滿足所有適用的化學(xué)成分、機(jī)械和物理性能技術(shù)要求時(shí),不銹鋼組別和性能等級(jí)可用于超出本文件規(guī)定的規(guī)格范圍(即D<5 mm或D>39 mm)。本文件未規(guī)定以下性能要求:——扭矩-夾緊力性能;——有效力矩性能;——可焊接性。
GB/T 3098的本部分規(guī)定了由奧氏體耐腐蝕不銹鋼制造的、在環(huán)境溫度為10 ℃~35 ℃條件下進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),緊定螺釘及類(lèi)似的不受拉應(yīng)力的緊固件的機(jī)械性能。在較高或較低溫度下,其性能可能不同。本部分適用的緊定螺釘及類(lèi)似的緊固件:--螺紋公稱(chēng)直徑1.6 mm≤d≤24 mm;--直徑和螺距等符合GB/T 192、GB/T 193和GB/T 9144規(guī)定的普通螺紋;--任何形狀的。本部分不適用于有特殊性能要求的螺釘,如可焊接性。本部分未規(guī)定特殊環(huán)境下耐腐蝕和氧化性。對(duì)高溫或零度以下使用的耐腐蝕性、抗氧化性和機(jī)械性能,可以由使用者與制造者按每一特殊場(chǎng)合進(jìn)行協(xié)議。附錄D顯示了有關(guān)高溫條件下,含碳量對(duì)晶間腐蝕的風(fēng)險(xiǎn)取決于含碳量的情況。本部分是對(duì)耐腐蝕不銹鋼緊固件按硬度等級(jí)進(jìn)行分級(jí)。所有奧氏體不銹鋼緊固件在固熔狀態(tài)下,通常是無(wú)磁的;經(jīng)冷變形加工后,有些會(huì)呈現(xiàn)明顯的磁性(見(jiàn)附錄E)。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了檢查緊固件在室溫條件下發(fā)生氫脆的預(yù)載荷試驗(yàn)方法. 本標(biāo)準(zhǔn)適用于: a)螺栓,螺釘和螺柱; b)自擠螺釘; c)自攻螺釘; d)自鉆自攻螺釘; e)螺母 f)墊圈 這些緊固件均由鋼制成,并承受拉應(yīng)力。 本實(shí)驗(yàn)的溫度范圍為10-35度 本實(shí)驗(yàn)僅適用于過(guò)程控制,可在任何制造工藝后進(jìn)行,但并不作為驗(yàn)收試驗(yàn)的項(xiàng)目。本實(shí)驗(yàn)?zāi)茉u(píng)估工藝狀態(tài)和技術(shù)狀態(tài)的差異和變化,確定不同工藝的不同效果,包括鍍前處理和為減少緊固件中的游離氫而進(jìn)行的鍍后處理(烘烤)。 制造人員和工藝人員不能因?yàn)楸緦?shí)驗(yàn)而解除采用和監(jiān)控過(guò)程控制的責(zé)任。