商用燃?xì)馊紵骶邫z測

商用燃?xì)馊紵骶邫z測項(xiàng)目報(bào)價(jià)？??解決方案？??檢測周期？??樣品要求？

點(diǎn) 擊 解 答??

一、核心檢測項(xiàng)目及技術(shù)要求

1. 氣密性檢測

• 目的：驗(yàn)證燃?xì)夤艿?、閥門、連接部位是否存在泄漏風(fēng)險(xiǎn)。
• 方法：使用壓力計(jì)或檢漏儀，向燃?xì)馔纷⑷?.5倍工作壓力的空氣或惰性氣體，保壓3分鐘，壓降≤125Pa為合格。
• 常見問題：密封圈老化、焊接點(diǎn)開裂、螺紋連接松動(dòng)。

2. 燃燒性能檢測

• 火焰穩(wěn)定性：點(diǎn)燃后觀察火焰是否均勻、無離焰、回火或黃焰現(xiàn)象（CO排放需＜0.05%）。
• 熱效率：實(shí)測熱負(fù)荷與額定值的偏差需≤±10%，熱效率≥30%（根據(jù)器具類型調(diào)整）。
• 熱負(fù)荷精度：使用燃?xì)饬髁坑?jì)測量單位時(shí)間燃?xì)庀牧浚`差范圍±5%。

3. 安全裝置有效性驗(yàn)證

• 熄火保護(hù)：模擬意外熄火，檢測熱電偶或離子感應(yīng)裝置能否在60秒內(nèi)切斷氣源。
• 超溫保護(hù)：觸發(fā)溫控器，驗(yàn)證是否自動(dòng)關(guān)閉燃?xì)忾y（如蒸柜溫度超過120℃需報(bào)警）。
• 燃?xì)鈮毫ΡO(jiān)控：測試低壓/超壓保護(hù)裝置的動(dòng)作閾值是否符合設(shè)計(jì)要求（如<0.8kPa或>3.0kPa時(shí)自動(dòng)切斷）。

4. 結(jié)構(gòu)安全性評估

• 材料耐高溫性：燃燒器、火蓋等部件需采用304不銹鋼或鑄鐵，耐火試驗(yàn)后不變形。
• 機(jī)械強(qiáng)度：施加1.5倍自重載荷，結(jié)構(gòu)無開裂、傾斜（如爐頭承重測試）。
• 防燙傷設(shè)計(jì)：外殼表面溫度≤85℃（環(huán)境溫度+45℃）。

5. 電氣安全檢測（適用電控設(shè)備）

• 絕緣電阻：≥10MΩ（500V兆歐表測試）。
• 接地電阻：≤0.1Ω，確保漏電保護(hù)有效。
• 防爆認(rèn)證：危險(xiǎn)區(qū)域使用的設(shè)備需符合GB 3836防爆標(biāo)準(zhǔn)。

6. **環(huán)保排放指標(biāo)

• 煙氣成分分析：使用煙氣分析儀檢測CO、NOx濃度（CO≤100ppm，NOx≤150ppm）。
• 排煙溫度：≤270℃，避免熱量浪費(fèi)和管道損壞。

7. **使用功能驗(yàn)證

• 點(diǎn)火成功率：連續(xù)10次點(diǎn)火測試，成功率≥98%。
• 火力調(diào)節(jié)：從小火到大火切換時(shí)間≤5秒，火力線性無突變。

二、檢測流程及實(shí)施要點(diǎn)

1. 前期準(zhǔn)備

   • 核查設(shè)備銘牌信息（型號、燃?xì)夥N類、生產(chǎn)日期）。
   • 清潔燃燒器頭部，確?；鹂谉o堵塞。

2. 現(xiàn)場檢測步驟

   • 氣密性→點(diǎn)火測試→熱負(fù)荷測量→熄火保護(hù)觸發(fā)→排放檢測→結(jié)構(gòu)復(fù)檢，全程記錄數(shù)據(jù)。

3. 數(shù)據(jù)處理

   • 對比GB 35848等標(biāo)準(zhǔn)，判定單項(xiàng)是否合格，如熱效率不達(dá)標(biāo)需調(diào)整空燃比。

4. 報(bào)告出具

   • 明確標(biāo)注不合格項(xiàng)（如“熄火保護(hù)響應(yīng)時(shí)間超標(biāo)”），提出更換電磁閥或清洗感應(yīng)針建議。

三、常見故障案例及解決策略

1. 燃?xì)庑孤?/strong>

   • 原因：密封墊圈腐蝕或安裝不到位。
   • 措施：更換耐高溫硅膠墊圈，涂抹密封膠二次檢測。

2. 燃燒不充分（黃焰）

   • 原因：進(jìn)風(fēng)量不足或噴嘴堵塞。
   • 調(diào)整：清理噴嘴，調(diào)節(jié)風(fēng)門開度至火焰呈藍(lán)色。

3. 熄火保護(hù)失效

   • 診斷：熱電偶老化導(dǎo)致電動(dòng)勢不足（正常應(yīng)≥15mV）。
   • 維修：更換熱電偶并重新校準(zhǔn)位置。